酱油浓缩锅

一、浓缩罐概述：

浓缩罐由罐体、罐盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。罐壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

二、浓缩罐工作压力：

1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。

2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。

3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。

除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

三、浓缩罐结构状况：

不锈钢浓缩罐是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

四、浓缩罐设备特性

正锥型提取罐(传统型)：所占建筑空间较小，为提取车间广泛使用。出渣门上设有底部加热，使药材提取更加、完全。

磨菇型提取罐：外型上大下小，呈磨菇状。上大、沸腾缓冲空间大，不易跑料；下小：药液受热传递快，加热时间短，提取效率较高。

直筒型提取罐：外形细长，所占建筑空间较大，对传热传质均为有利，使浸取、加热时间短，提取效率提高，适于醇提，渗漉系统。

倒锥型提取罐：外形上小下大，呈倒锥状。突出的特点是出渣非常方便，加热效果好。

渗罐：外形细长，上直筒下锥体，造成良好的浓度差，使扩散较好地自然进行，故浸取效果优于浸渍法，提取也较完全。